不锈钢的切削加工有如下几方面特点

摘要：<div>不锈钢的切削加工有如下几方面特点：</div> <div>1.&nbsp;加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和双相（奥氏体+铁素体）不锈钢的加工硬化现象*为突出。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。</div> <div>2.&nbsp;切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。　　</div> <div>3.&nbsp;切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右。</div> <div>4.&nbsp;切削不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。</div> <div>5.&nbsp;刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。</div> <div>公司至成立以来，以&ldquo;诚信、合作、双赢、发展&rdquo;为经营宗旨，坚持&ldquo;价格**、用户、信誉&rdquo;的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。<br /> &nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> 详情参考：<a href="http://www.xahdbxg.com/">http://www.xahdbxg.com</a></div>