西安不锈钢管检验标准
Q/HTL002-2009/07
代替QB/S002-2007/9
1主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢管技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢管。
2技术要求
2．1不锈钢管的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
表1 常用不锈钢圆管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差
|
外径 |
外径公差 |
厚度 |
厚度尺寸范围 |
|
φ19.1 |
±0.20 |
1.2 |
1.08-1.15 |
|
φ25.4 |
±0.25 |
1.5 |
1.32-1.38 |
|
φ31.8 |
±0.30 |
||
|
φ38.1 |
±0.35 |
表2 常用不锈钢椭圆形管长短轴尺寸和壁厚尺寸允许偏差
|
长轴×短轴 |
长轴公差×短轴公差 |
厚度 |
厚度尺寸范围 |
|
33×13 |
（±0.30）×（±0.20） |
1.2 |
1.08-1.15 |
|
40×20 |
（±0.30）×（±0.20） |
1.5 |
1.32-1.38 |
|
45×25 |
（±0.35）×（±0.25） |
表3 常用不锈钢矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
|
长度×宽度 |
长度公差×宽度公差 |
厚度 |
厚度尺寸范围 |
|
30×15 |
（±0.25）×（±0.20） |
1.2 |
1.08-1.15 |
|
25.4×25.4 |
（±0.25）×（±0.25） |
1.5 |
1.32-1.38 |
2．2不锈钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
2．3不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m
2．4不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75%
2．5不锈钢的化学成份符合国标GB/T12770-1991
2．6不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-1991
2．7不锈钢的交货状态为退火状态。
2．8不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。
如果存在缺陷按下表执行
表4 不锈钢管的表面质量要求
|
序号 |
缺陷名称 |
检验范围 |
表面质量要求 |
|
1 |
下凹 |
钢管表面 |
下凹长度10--20mm深度≤0.15mm宽度≤0.1mm每米允许有2条，相距300 mm |
|
2 |
凸起 |
钢管表面 |
凸起长度25mm高度≤0.2mm宽度≤0.2mm每米允许有2条，相距300 mm |
|
3 |
拉痕 |
钢管表面 拉痕方向沿钢管的长度方向 |
长度10--40 mm深≤0.15 mm宽≤0.1 mm，每米允许有2条，长度方向间距500 mm周长方向的间距为半个周长 |
|
4 |
沙孔 |
钢管表面 |
孔径≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米内允许有2个，相距≥20mm |
|
以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面 |
每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距300 mm |
||
|
钢管表面 |
孔径≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米内允许有3个，相距≥30mm |
||
|
以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面 |
每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距330 mm |
||
|
5 |
各类缺陷总和 |
面积不超过钢管表面的% |
≤5 |
|
6 |
局部变形 |
钢管表面 |
不允许 |
|
7 |
裂缝 |
钢管表面 |
不允许 |
|
8 |
夹渣、分层 接疤 |
钢管表面 |
不允许 |
3、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。
3．1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
4．检验方法
4．1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。
不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。
4．2不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以*大值和*小值之差表示。
4．3不锈钢的化学成份检验委托外部检测机构检验。
4．4不锈钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
4．5不锈钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm
4．6不锈钢管抛光后的表面质量检验，按不锈钢管的抛光表面质量检验标准执行。
4．7不锈钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。
弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
