9Cr18、9cr18mo、9Cr18MoV的實質性區彆

9Cr18、9cr18mo、9Cr18MoV的實質性區彆

9Cr18、9cr18mo、9Cr18MoV都是屬於高碳高鉻馬氏體U幣下個，三者卻各有各的特性，現在我們就來做個對比。

9Cr18不鏽鋼用作不鏽切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。

9Cr18 鋼屬於高碳高鉻馬氏體不鏽鋼，淬火後具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜製造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。該鋼屬於萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控製熱加工工藝，注意適當的加工比。

9Cr18不鏽鋼熱處理工藝

9Cr18不鏽鋼熱處理規範及金相組織：

熱處理規範：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

9Cr18不鏽鋼交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

9cr18mo鋼材是製作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不鏽鋼。用作不鏽切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。9cr18mo鋼材為高碳鉻馬氏體不鏽軸承鋼。淬火後具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩定性。9cr18mo鋼材特性和用途基本與9Cr18鋼相同，但淬火後具有更高的硬度和抗回火穩定性，鉬可增加不鏽鋼的鈍化作用。

9cr18mo鋼材適用於製造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機械中的軸承，航海儀表軸承等。

9cr18mo鋼材化學成份

碳 C ：0.90～1.00 矽 Si：≤0.80 錳 Mn：≤0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻Cr：17.00～19.00 鎳 Ni：允許含有≤0.60 鉬 Mo：可加入≤0.75

9cr18mo鋼材熱處理工藝

熱處理規範及金相組織：　熱處理規範：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～ 300℃油、空冷。　金相組織：組織特征為馬氏體型。　交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

9Cr18MoV不鏽鋼是用於製造不鏽鋼切片、機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等的材料。

9Cr18MoV不鏽鋼抗鏽能力不錯，是用在上等批量刀具市場上的上等不鏽鋼，其強度及鋒利性甚於440C，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火後硬度高，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強。

9Cr18MoV不鏽鋼化學成份

碳 C ：0.85～0.95矽 Si：≤0.80錳 Mn：≤0.80硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：17.00～19.00鎳 Ni：允許含有≤0.60釩 V ：0.07～0.12鉬 Mo：1.00～1.30

9Cr18MoV不鏽鋼力學性能

9Cr18MoV硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV

9Cr18MoV不鏽鋼熱處理規範熱處理規範：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1050～1075℃油冷;

3)回火,100～200℃空冷。

用於製造不鏽切片、機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等。