西安不鏽鋼拋光處理的注意事項

西安不鏽鋼拋光處理的注意事項

西安不鏽鋼拋光後亮度等級目測法，將拋光後零件 表麵的光亮度分為5級： 

1級：表麵有白色氧化膜，無光亮度； 

2級：略有光亮，看不清輪廓； 

3級：光亮度較好，能看出輪廓； 

4級：表麵光亮，較清晰地看出輪廓  (相當於電化學拋光的表麵質量)；   

5級：鏡麵般光亮。    

西安不鏽鋼機械拋光的一般過程如下：   

（1 ）粗拋 

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400 開始。 

（2 ）半精拋 

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上#1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵。 

（3 ）精拋 

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m  以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個**潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

西安不鏽鋼機械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表麵顏色一至時，換240#砂帶，拋到表麵顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表麵顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不鏽鋼板的效果了。

西安不鏽鋼拋光注意事項    

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表麵留下很細的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不鏽鋼材料。因為這樣會汙染不鏽鋼表麵。為了保證表麵加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。