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304F、304L 与304不锈钢的区别

日期：2024-04-23 12:13

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摘要： 304F、304L 与304不锈钢的区别 国标牌号0Cr18Ni9也就是304不锈钢，这是一种普适性的通用不锈钢，也是市面上见的*多、用的*多的一种不锈钢，这一钢种很广泛的被用在了要求有优良综合性能的物件上，比如食品、化工设备等。 304不锈钢板 304不锈钢有优良的冷热加工与成型性能。很容易被用来加工生产不锈钢板、不锈钢管、不锈钢丝、不锈钢带等各种不锈钢型材，也宜被用来制造冷镦、深冲、深拉伸成型的零件。不过304不锈钢的焊接性能比较普通，可使用一般的焊接方法进行加工焊接，且焊接前后都无需热处理。不过304不锈钢的性能也有不足的地方，比如大截面尺寸钢件焊接后对晶间腐蚀敏感，在包括湿润的空气中对应力腐蚀非常敏感，不锈钢的力学强度较低，加工切削性能偏弱等。 304F的F指的是含硫量，该含量比304不锈钢中高出近1倍，估摸达到0.1左右，有更好的加工性能，但该钢种的防锈性能比304不锈钢略差。 304L对应国标牌号00Cr18Ni11，是304不锈钢的一种变种，该钢种的碳含量较低，主要用来用在需要焊接的场合。由于碳含量较低，所以在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减到*少，因为碳化物的析出可能会使得不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304不锈钢是镍合金，其物理性能表现为银白色，经抛光后能长期保持华丽的外观，比重8.9，晶格是面心立方。 化学成分的影响 铬、镍元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而加强不锈钢的耐腐蚀性和工艺性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。 铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。 只有在它与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。 杂质对性能的影响 当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。 另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。 硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓”热脆”现象。镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆。

国标牌号0Cr18Ni9也就是304不锈钢，这是一种普适性的通用不锈钢，也是市面上见的*多、用的*多的一种不锈钢，这一钢种很广泛的被用在了要求有优良综合性能的物件上，比如食品、化工设备等。

304不锈钢板

304不锈钢有优良的冷热加工与成型性能。很容易被用来加工生产不锈钢板、不锈钢管、不锈钢丝、不锈钢带等各种不锈钢型材，也宜被用来制造冷镦、深冲、深拉伸成型的零件。不过304不锈钢的焊接性能比较普通，可使用一般的焊接方法进行加工焊接，且焊接前后都无需热处理。不过304不锈钢的性能也有不足的地方，比如大截面尺寸钢件焊接后对晶间腐蚀敏感，在包括湿润的空气中对应力腐蚀非常敏感，不锈钢的力学强度较低，加工切削性能偏弱等。

304F的F指的是含硫量，该含量比304不锈钢中高出近1倍，估摸达到0.1左右，有更好的加工性能，但该钢种的防锈性能比304不锈钢略差。

304L对应国标牌号00Cr18Ni11，是304不锈钢的一种变种，该钢种的碳含量较低，主要用来用在需要焊接的场合。由于碳含量较低，所以在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减到*少，因为碳化物的析出可能会使得不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304不锈钢是镍合金，其物理性能表现为银白色，经抛光后能长期保持华丽的外观，比重8.9，晶格是面心立方。

化学成分的影响

铬、镍元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而加强不锈钢的耐腐蚀性和工艺性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。

铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。

只有在它与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。

杂质对性能的影响

当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。

另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。

硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓”热脆”现象。镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆。

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